Hvernig á að velja leysisuðuvélmenni
Hvað er vélfærafræði leysisuðu og vinnureglur hennar?
Vélfærafræði lasersuðusameinar einbeittan leysiljósgjafa með forritanlegum iðnaðarvélmennum eða samvinnuvélmennum. Það kemur í stað handvirkra handvirkra aðgerða með stöðugum og stýranlegum vélrænum hreyfingum til að ná háu stigi endurtekningar í suðuferlum.
Hár-orku-leysigeisli beinist nákvæmlega að samskeyti vinnuhluta og bræðir málminn samstundis á staðnum og myndar örlítið bráðið laug. Knúið af vélmenninu hreyfist leysihausinn á jöfnum hraða. Bráðinn málmur dreifist stöðugt og kólnar síðan hratt og storknar og myndar suðu með þéttri málmvinnslutengingu.
Kjarnaeiginleikar: Laserinn skilar mjög einbeittri orku með mjög lágu hitainntaki og þröngu hita-áhrifasvæði (HAZ), sem leiðir til lágmarks suðuaflögunar vinnuhluta. Það er hentugur til að suða þunnar plötur, nákvæmni hluta og ólíka málma.
Orðalisti yfir fagskilmála
| Starfstímabil | Skilgreining |
|---|---|
| Hita-áhrifasvæði (HAZ) | Svæðið sem liggur að suðusaumnum sem er hitað en ekki bráðnað. Minni hita-svæði leiðir til minni suðuaflögunar á vinnustykkinu. |
| Bráðin laug | Staðbundið fljótandi málmsvæði sem myndast eftir að leysirinn bræðir suðumótið. |
| Hitainntak | Orkan sem frásogast á hverja lengdareiningu suðusaumsins. Kjarni kostur leysisuðu liggur í einbeittri orku og lágu heildarhitainntaki. |
Kjarni kostir vélfærafræði leysisuðu
Ofur-mikil nákvæmni í endurteknum staðsetningu
Endurtekin staðsetningarnákvæmni 6-ása iðnaðarvélmennisins nær 0,02 ~ 0,05 mm. Fyrir fjöldaframleiðslu á þúsundum verka er suðustaðan, dýpt og suðumyndunin fullkomlega samkvæm, sem útilokar handvirkar vinnsluvillur og dregur verulega úr endurvinnsluhraða.
Lítil aflögun og frábær yfirborðsgæði
Með lágu hitainntaki sýna þunnar plötur enga augljósa skekkju eftir suðu. Suðunar eru mjóar og sléttar, sem gerir kleift að sleppa slípuninni eða einfalda verulega, sem dregur verulega úr viðgerðarhlutfallinu.
Stórbætt vinnsluskilvirkni
Fyrir suðu af sömu lengd er suðuhraði leysivélfærasuðukerfisins 3 til 8 sinnum hærri en TIG-suðu og 2 til 5 sinnum meiri en MIG-suðu. Skilvirkniaukningin er eftirtektarverðust fyrir langar beinar suðu og fjölda-framleidda staðlaða hluta. Endurbæturnar eru takmarkaðar fyrir stuttar, flóknar og sérstakar-laga suðu, þannig að ekki má í blindni búast við tífaldri skilvirkni.
Vinnuafli-sparar sjálfvirka framleiðslu
Eftirlitslaus-næturvakt er í boði þegar gangsetningu er lokið. Mannauður er færður frá handsuðu yfir í forritun, gangsetningu verkfæra og skoðun búnaðar, sem léttir á erfiðleikum við að ráða faglega suðumenn.
Aukið rekstraröryggi
Rekstraraðilar eru staðsettir fyrir utan leysiröryggishlífina og forðast bein meiðsl af völdum sterkra ljósbruna, háan-hita, suðugufur og útsetningu fyrir sinkgufu.
Samhæft við suðu á sérstökum efnum
Það styður hringsuðu úr kolefnisstáli, ryðfríu stáli, galvaniseruðu plötu, álblöndu, kopar, títan ál og ólíkum málmum. Hægt er að ná stöðugri suðumyndun fyrir mjög endurskinsefni þegar þau eru paruð við há- leysirafala.
Hvernig á að velja leysisuðuvélmenni
Raðbundnar takmarkanir í búnaðarvali: Laser Power → Vélmenni Líkamsgerð → Aukabúnaður. Valsvið síðari liðar skal aðeins þrengjast eftir að fyrri færibreytan hefur verið staðfest.
Skref 1: Ákvarða leysistyrk byggt á efni vinnustykkis og plötuþykkt
Tvær gerðir af trefjaleysistækjum eru fáanlegar: samfelldir-bylgjutrefjaleysir (tilvalið fyrir djúpsuðu og þykkar plötur) og pulsed trefjaleysir (fyrir ofur-þunna nákvæmnisíhluti). Taflan hér að neðan er til viðmiðunar fyrir samfellt-val á bylgjutrefjum. Raunveruleg suðugengni er fyrir áhrifum af fókusmagni, suðuhraða, vírfóðrun, gerð hlífðargass og samsetningarbili. Staðfesting á ferliprófun er skylda fyrir formlega fjöldaframleiðslu.
Valviðmiðunartafla fyrir samfellda-bylgjutrefjalasara
| Efni | 1–1,5kW Continuous-Wave Fiber Laser | 2–3kW Continuous-Wave Fiber Laser | 6kW og yfir samfelldur-Bylgjutrefjaleysir | Sérstakar athugasemdir |
|---|---|---|---|---|
| Kolefnisstál | Sjálfsuðu fyrir þunnar plötur Minna en eða jafnt og 2 mm | Fyllivírsuðu fyrir plötur 2–5 mm | Marg-djúpsuðu fyrir plötur 5–10 mm | 2kW og 3kW gerðir eru almennir valkostir fyrir almenna burðarhluta |
| Ryðfrítt stál | Nákvæmni þéttingaríhlutir Minna en eða jafnt og 2 mm | Málmplötuskápar með þykkt 2–4 mm | Þykkir burðarhlutar 4–8 mm | Ákjósanlegt er að hlífa argon til að forðast oxun og gula aflitun |
| Galvaniseruðu stál | Þunnar plötur Minna en eða jafnt og 1,2 mm; Nauðsynlegt er að fjarlægja sinklag fyrirfram | Skápar 2–4 mm; sveiflusuðu er skylda | Þykkir galvaniseruðu burðarhlutar | Sink uppgufun veldur auðveldlega þéttum porosity; bein sjálfsuðu er bönnuð |
| Álblöndu | Gildir aðeins fyrir ofur-þunn vinnustykki innan 0,8 mm | Fyllivírsuðu fyrir þunnar plötur 1–3 mm | Meðal-þykkar álplötur 3–6 mm | Hár leysir endurspeglun; samþykkja neikvæða fókusferli og auka hlífðargasflæðishraða |
| Kopar / kopar og önnur mjög endurskinsefni | Erfitt að mynda árangursríkar suðu; ekki mælt með | Þunn plötusuðu með ströngu ferlistýringu og fyllivír | Krafist er mikils-aflleysis yfir 6kW auk púlsbylgjulögunar | Yfirborðsfægjandi formeðferð og hrein argon vörn eru nauðsynleg |
Tvær algengar ranghugmyndir í vali á leysirafmagni
Blind innkaup á mjög-miklum-módelum: Það mun leiða til hærri kostnaðar við kaup á búnaði, vatnskælingu og öryggisvörn. Þunnar plötur eru mjög viðkvæmar fyrir því að-brenni í gegn. Aðeins þarf að taka frá 10%–20% aflframlegð; topp-módel með há-afli eru óþörf.
Vanræksla orkuþörf fyrir mjög endurskinsefni: Ál og kopar endurspegla mesta leysiorku. Fyrir sömu plötuþykkt er nauðsynlegt leysirafl meira en tvöfalt það fyrir kolefnisstál. Val á aflbreytum byggðar á kolefnisstáli mun leiða til ófullkominnar samruna og kaldsuðu.
Skref 2: Vélmenni líkamsval (samanburður á tveimur gerðum vélmenna, handfesta leysisuðu undanskilin)
Þetta val á aðeins við um 6-ása búnað fyrir sjálfvirkar vinnustöðvar, ákvarðaður út frá framleiðsluframleiðslu, vöruskiptatíðni, verksmiðjurými og fjárhagsáætlun:
1. Fastur 6-ása iðnaðarvélfæraarmurNotkunarsviðsmyndir: Fjöldaframleiðsla á einni vöru, há-framleiðslulínur og þungur þykkur-plötuvinnustykki. Kostir: Mikið burðarhleðsla, breitt valfrjálst svið, hraðvirkur hraði og framúrskarandi stöðugleiki fyrir langtíma samfellda notkun. Ókostir: Mikið gólfpláss, meiri fjárfesting fyrir samsvarandi lokaðan leysiröryggisklefa og lengri gangsetningartími fyrir vöruskipti.
2. Samvinnuvélmenni (Cobot)Umsóknarsviðsmyndir: Miðlungs og lítil-lotuframleiðsla, tíð vöruskipti fyrir margar vörutegundir, takmarkað verksmiðjupláss og takmarkað kostnaðarhámark. Kostir: Enginn þungur-öryggisklefi krafist, mikill sveigjanleiki, fljótleg endurstilling og útskipti á verkfærum, auk einföldrar notkunar og gangsetningar. Ókostir: Tiltölulega lítið hleðsla, minni hreyfihraði en iðnaðarvélfæraarmar og takmörkuð framleiðslugeta við vinnuaðstæður sem krefjast djúpsuðu fyrir þykkar plötur.
Samantekt val
Veldu 6-ása iðnaðarvélmenni ef þörf er á mikilli framleiðslugetu og eins-fjölbreytni fjöldaframleiðslu. Veldu samstarfsvélmenni fyrir margskonar framleiðslu, takmarkað pláss á verkstæði og lágmarks-kostnaðarlausan sjálfvirkni.
Skref 3:Valgátlisti fyrir kjarna aukahluta
Lasersuðuhaus
Suðuhausar með sveiflusuðuvirkni eru ákjósanlegir, sem geta bætt upp samsetningarbil á bilinu 0,2 mm til 0,8 mm og breikkað suðusauma. Brennivídd skal passa við vinnslurými vinnuhluta. Sveiflusuðuhausar eru skylda fyrir galvaniseruðu stálplötur og álvinnustykki.
Laser Generator
Aflið skal vera í samræmi við færibreytuna sem ákvarðað er í fyrsta skrefi búnaðarvals. Mælt er með vörumerkjum með staðbundna-eftirsöluþjónustu og lága bilanatíðni. Stöðugir-bylgjutrefjaleysir eru notaðir fyrir samfellda djúpsuðu, en púlsleysir eru notaðir fyrir ofur-þunna nákvæmnishluta.
Servó vírmatari
Servó-drifinn vírveita er nauðsynlegur til að tryggja stöðuga vírfóðrun án þess að festast. Það styður algeng vírþvermál 0,8 mm, 1,0 mm og 1,2 mm. Hægt er að sleppa vírfóðrun til að nota sjálfsuðu eingöngu fyrir þunnar -nákvæmar plötusamskeyti með samsetningarbil sem er minna en 0,1 mm. Áfyllingarvírsuðu er skylda fyrir þykkar plötur, stórar eyður og miklar-spennusamskeyti.
Weld Seam Vision Rekja kerfi
2D Vision: Lágur kostnaður, hentugur fyrir einfaldar beinar suðu.
3D Laser Vision: Hægt að greina bilið, mæla hæðarmun og sjálfvirka fráviksleiðréttingu, sem er nauðsynlegt fyrir fjöl-afbrigði og há-nákvæmni vinnustykki. Hægt er að fjarlægja sjónkerfið til að draga úr kostnaði við fjölda-framleidda einfaldra-gerða einfaldra vinnuhluta.
Iðnaðarkælir
Kælirinn verður að passa við nafnafl leysisins. Tvöföld-hitastig með tvöföldum-stýringu kælivéla eru nauðsynlegar fyrir há-módel til að kæla leysirafallinn og suðuhausinn sérstaklega. Undirstærðir kælivélar munu kalla fram aflrýrnun búnaðar og draga beint úr skilvirkni framleiðslulínunnar. Auka kælingargetu fyrir kælitæki ætti að vera frátekin fyrir verkstæði með háan umhverfishita.
Lykilferlispunktar fyrir vélfærasuðu
Arc Start / Arc End Control
Bættu við hægfara aflrampa-upp og -niður aðgerðum í vélmennaforritinu til að forðast grop við upphaf boga og gígsprungur við lok boga. Lengdu -flæðishlífðargastímann fyrir þunnar plötur til að koma í veg fyrir oxun suðu.
Sveiflusuðufæribreytur
Hefðbundin sveiflubreidd er á bilinu 0,6 mm til 1,5 mm með sveiflutíðni 10–30 Hz. Nota skal stærri sveiflustærð fyrir breiðari samsetningarbil.
Viðmiðunarferðahraði fyrir vélmenni (samfelldur-bylgjutrefjaleysir)
Þunnar-plötur sjálfgengar þéttingarsuður: 800–2000 mm/mín.
Miðlungs og þykk plötufyllingarvír burðarsuður: 300–800 mm/mín.
Vinnustykki úr áli sem endurspeglar mjög: 200–500 mm/mín
Fjöl-lags- og fjöl-suðu
Fyrir plötur sem eru þykkari en 6 mm þarf lagasuðu. Notaðu mikið afl fyrir rótarganginn til að tryggja innsog suðu, og minnkaðu kraftinn fyrir lokunarrásina til að hámarka útlit suðu. Yfirborðsoxíðlagið verður að þrífa eftir hvert suðulag.
Til að sjá hvort við passum, settu raunverulega kröfu fyrir verkfræðing. Sendu hlutateikningu þína, hringrásartíma og klefatakmarkanir og við komum aftur með stillingar og afgreiðslutíma.
